Qué es la colada de hormigón
La fundición de aluminio a presión es muy popular entre varios segmentos de la industria de la construcción debido a características únicas como su alta resistencia y ligereza. Las piezas fundidas de aluminio se utilizan habitualmente para marcos de ventanas y otras estructuras acristaladas que van desde fachadas de tiendas hasta grandes superestructuras de tejados para centros comerciales y estadios. Las piezas fundidas a presión también se utilizan para tejados, revestimientos y muros cortina, así como para manillas de puertas fundidas.
Además, nuestro equipo ofrece servicios muy avanzados de creación de prototipos. Con la creación de prototipos, podemos producir piezas metálicas a medida en días en lugar de semanas para ayudar a cumplir los calendarios de producción más ajustados. Puede aproximarse mucho a las características deseadas del producto durante el proceso de prueba.
¿Qué significa fundir en hormigón?
El hormigón moldeado in situ, también conocido como “moldeado in situ” o “vertido in situ”, se vierte y se cura in situ en la posición final del hormigón. Para aplicaciones específicas, este tipo de colada puede ser ideal.
¿Cómo se hace el hormigonado?
El hormigón fresco se vierte en los moldes o encofrados abiertos, de modo que el hormigón fluye hacia fuera para llenar el molde y encapsular la armadura de acero suspendida (si se utiliza). La colada en húmedo suele utilizar vibraciones para fluidificar el hormigón, lo que permite rellenar moldes complejos e intrincados y crear rápidamente piezas muy detalladas.
Definición de hormigón in situ
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El hormigón in situ es una tecnología de construcción de edificios en la que las paredes y los forjados de los edificios se vierten en la obra encofrados[1] A diferencia de la tecnología del hormigón prefabricado, en la que los forjados se vierten en otro lugar y luego se llevan a la obra y se ensamblan[2], utiliza forjados de hormigón para las paredes en lugar de ladrillos o paneles de madera, y el encofrado se utiliza tanto para las paredes como para el tejado.
Las ventajas de esta tecnología son la resistencia del edificio, el aislamiento y la versatilidad para diferentes tipos de edificios. Una desventaja es la gran cantidad de mano de obra necesaria para instalar y retirar el encofrado[3].
Colado de losas en la construcción de edificios
La fundición es un proceso de fabricación en el que se suele verter un material líquido en un molde, que contiene una cavidad hueca de la forma deseada, y luego se deja solidificar. La pieza solidificada también se conoce como colada, que se expulsa o se rompe del molde para completar el proceso. Los materiales de fundición suelen ser metales o diversos materiales de fraguado rápido que se endurecen tras mezclar dos o más componentes; algunos ejemplos son el epoxi, el hormigón, el yeso y la arcilla. La fundición se utiliza sobre todo para hacer formas complejas que, de otro modo, serían difíciles o poco económicas de fabricar por otros métodos. Los equipos pesados, como las bancadas de las máquinas herramienta, las hélices de los barcos, etc., pueden fundirse fácilmente en el tamaño requerido, en lugar de fabricarlos uniendo varias piezas pequeñas[1] La fundición es un proceso que tiene 7.000 años de antigüedad. La pieza de fundición más antigua que se conserva es una rana de cobre del año 3200 a.C.[2].
A lo largo de la historia, la fundición de metales se ha utilizado para fabricar herramientas, armas y objetos religiosos. La historia y el desarrollo de la fundición de metales se remontan al sur de Asia (China, India, Pakistán, etc.). [3] Las tradiciones y religiones del sur de Asia se basaban en gran medida en la fundición de estatuas y reliquias[4]. Estos objetos se fabricaban a menudo con una aleación de cobre mezclada con plomo[5]. Desde el comienzo de la metalurgia, la mayoría de las piezas fundidas eran simples moldes de una o dos piezas hechos de piedra o cerámica. Sin embargo, existen pruebas de fundiciones a la cera perdida en numerosas civilizaciones antiguas[4] Bailarina de Mohenjo-daro
Coste de los prefabricados frente al hormigón in situ
La fundición es un proceso de fabricación en el que normalmente se vierte un material líquido en un molde, que contiene una cavidad hueca con la forma deseada, y luego se deja solidificar. Entre los materiales de fundición se encuentran el metal, el hormigón, el epoxi, el yeso y la arcilla. Este artículo se centra en la fundición en arena.
La versatilidad del proceso de fundición en arena es bien conocida. Las piezas moldeadas en arena pueden fabricarse en una amplia gama de tamaños y pesos con geometrías extremadamente complejas utilizando una amplia gama de metales. El uso de arena como medio de moldeo es la característica más distintiva del proceso de fundición en arena.
El enorme ahorro de costes que supone utilizar arena en lugar de otros materiales para fabricar moldes es una gran ventaja. Los costes de producción de moldes suponen una gran parte de los costes asociados a los procedimientos de fundición alternativos. Sin embargo, debido a la naturaleza de la arena, los moldes utilizados en la técnica son desechables y no reutilizables.
Al retirar una pieza fundida, es imposible mantener intacto el molde de arena. Por otra parte, la fundición en arena es adecuada para metales con altas temperaturas de fusión, como el titanio, los aceros y el níquel. Es el único proceso de fundición que puede funcionar con estos materiales. Por ello, esta tecnología es la mejor opción en las industrias aeroespacial y automovilística para producir piezas de series pequeñas a bajo coste.